Was hat ein Hasenkostüm mit der Halbleiterindustrie zu tun?
Was bedeuten die technischen Begriffe auf der Website?
Keine Sorge, viele fragen sich das und jeder kann es lernen!
Wie in den meisten technischen Bereichen ist auch in der Halbleitertechnologie ein gewisses Vokabular erforderlich, um ein Verständnis aufzubauen und klar zu kommunizieren. Es ist keine Weltraumtechnologie (natürlich, aber man braucht Halbleiterwissen, um Weltraumtechnologie zu betreiben...), was bedeutet, dass jeder die Grundlagen mit ein wenig Zeit und Einsatz lernen kann. Im Folgenden haben wir ein Glossar mit den meisten der in unserer Branche häufig verwendeten Begriffe zusammengestellt, die man benötigt, um sich verständlich auszudrücken. Nur die Grundlagen und die Fakten.
A
Abscheidung
Der Prozess des Aufbringens einer dünnen Materialschicht auf die Oberfläche eines Wafers. Diese Materialien können entweder leitend (metallisch) oder dielektrisch (isolierend) sein und bestimmten elektrischen Zwecken dienen.
Es gibt verschiedene Abscheidetechniken:
Zu den gängigen Verfahren gehören die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD), die chemische Gasphasenabscheidung (CVD),
das Sputtern (PVD) und die Atomlagenabscheidung (ALD);
ALD arbeitet auf atomarer Ebene.
Ätzen
Als Ätzen wird das selektive Entfernen von unerwünschtem Material von der Oberfläche eines Wafers bezeichnet, um die gewünschten Strukturen oder Muster zu erzeugen. Beim Ätzen von Leitern wird leitendes (metallisches) Material entfernt, während beim Ätzen von Dielektrika dielektrisches (isolierendes) Material entfernt wird. Um die starke atomare Bindung zwischen dielektrischem Material zu brechen, ist eine höhere Energie und damit eine höhere HF-Leistung erforderlich.
Zu den verbreiteten Methoden gehört das Plasmaätzen, das Lösungen für die Herausforderungen der Industrie wie mangelnde Selektivität, Oberflächenrauheit und Aspektverhältnisabhängigkeit bietet, insbesondere bei der Erzeugung von Strukturen mit hohem Aspektverhältnis (HAR) wie Through Silicon Vias (TSVs).
Atomlagenabscheidung (ALD)
Die Atomlagenabscheidung (ALD) ist ein Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten aus der Gasphase, das auf aufeinanderfolgenden, selbstlimitierenden Oberflächenreaktionen basiert. Es ermöglicht eine Dickenkontrolle im Subnanometerbereich und hochkonforme Beschichtungen, selbst auf Strukturen mit extremen Seitenverhältnissen. ALD ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen Konformität auf Strukturen mit hohem Seitenverhältnis erforderlich ist. Die Prozesssteuerung konzentriert sich auf die Dosierung der Vorläufer, die Spüleffizienz, das Temperaturfenster (ALD-Fenster) und die Oberflächenchemie, um unerwünschte CVD-Reaktionen zu vermeiden.
B
C
CE! (Copy exact)
Eine Richtlinie, die vorschreibt, dass alle Schritte des Herstellungsprozesses, welche die Form, Passform oder Funktion des Rohmaterials, des Halbfertigprodukts oder des Fertigprodukts beeinträchtigen könnten, ohne ausdrückliche Benachrichtigung und Genehmigung des Kunden festgelegt und unverändert bleiben müssen. Dies ist ein branchenweiter Standard in der Halbleiterindustrie, der sicherstellt, dass die Kunden stets gleichbleibende Produkteigenschaften erhalten.
D
Dünnschichtabscheidung
Die Abscheidung einer dünnen Materialschicht auf einem Substrat, in der Regel einem Halbleiterwafer, mit Hilfe verschiedener Abscheidungsmethoden wie der plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (PECVD), der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) und der Atomlagenabscheidung (ALD). Mit diesen Verfahren lassen sich Materialstärken von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern erzielen.
Deep Reactive Ion Etching (DRIE)
Das Deep Reactive Ion Etching (DRIE) ist ein anisotropes Plasmaätzverfahren, das für die Herstellung von Strukturen mit hohem Aspektverhältnis in Silizium optimiert ist. Es ermöglicht die Realisierung tiefer Strukturen und Durchkontaktierungen bei minimalem seitlichem Ätzverlust und ist damit ein Schlüsselprozess in den Bereichen MEMS, TSV-Bildung und fortschrittliche Integration auf Wafer-Ebene.
F
Flachbildschirm (FPD)
Ein Anzeigegerät, das kleine, dünne Teile elektronischer visueller Technologie verwendet, um Bilder auf einem Bildschirm zu erzeugen.
Es wird in der Regel in Monitoren, Fernsehern, Smartphones und Tablets verwendet.
Front-End
Die erste von zwei Hauptphasen des Halbleiterherstellungsprozesses;
die andere ist das Back-End.
Die Front-End-Phase umfasst mehrere Prozessschritte, darunter Wafervorbereitung, Oxidation, Abscheidung (Deposition), Fotolithografie, Ätzen (Etching), Dotierung, Ionenimplantation, Ausheilen (Annealing) und Polieren. Jeder Prozessschritt kann bei der Herstellung von integrierten Schaltkreisen (ICs) mehrfach wiederholt werden. Diese präzisen Front-End-Prozessschritte sind für die Herstellung hochwertiger Halbleiterbauelemente unerlässlich.
G
Generator
Bietet eine zuverlässige und stabile Stromquelle für Halbleiterfertigungsanlagen, die eine präzise geregelte Stromversorgung benötigen, um korrekt zu arbeiten und hochwertige Halbleiterprodukte herzustellen.
HF-Generatoren werden in der Regel in Verbindung mit anderen elektronischen Geräten wie Impedanzanpassungsnetzwerken und Filtern verwendet. Die Ausgangsleistung eines HF-Generators kann je nach Anwendung zwischen einigen Milliwatt und mehreren Kilowatt liegen.
H
Halbleiter
Ein Material mit der einzigartigen Fähigkeit, zwischen leitenden und isolierenden Zuständen zu wechseln - im Gegensatz zu einem reinen Leiter oder Isolator. Typische Halbleiter sind Silizium, Germanium und Galliumarsenid (ein Verbindungshalbleiter).
Ein Halbleiter kann seinen Zustand zwischen Leiter und Isolator ändern, um ein Ein- und Ausschalten zu ermöglichen.
Durch Dotierung des Halbleiters, also durch gezieltes Hinzufügen von Fremdatomen mit einem Elektronenüberschuss (n-Dotierung) oder mit einem Elektronendefizits (p-Dotierung) gegenüber dem undotierten Halbleiter, kann dieser aufgrund der dadurch veränderten Beweglichkeit der Ladungsträger im nun dotierten Halbleiters in einen leitenden Zustand gebracht werden.
Hochfrequenztrocknung
Die Hochfrequenztrocknung ist ein dielektrisches Trocknungsverfahren, bei dem elektromagnetische Felder – typischerweise im MHz-Bereich – eingesetzt werden, um Materialien volumetrisch zu erwärmen und Feuchtigkeit aus ihnen zu entfernen. Dieses Verfahren ist vor allem in Branchen wie der Textilindustrie, der Holzverarbeitung und der Lebensmittelindustrie verbreitet. Der Prozess basiert auf dielektrischer Erwärmung: Polare Moleküle (vor allem Wasser) versuchen, sich an das wechselnde elektrische Feld anzupassen, was zu einer internen Energieabgabe und einer gleichmäßigen Erwärmung im gesamten Materialvolumen führt. Dies steht im Gegensatz zur herkömmlichen thermischen Trocknung, bei der die Wärmeübertragung oberflächengesteuert erfolgt.
I
Impedanzanpassungsnetzwerk
Eine Schaltung, die dazu dient, die Impedanz einer Quelle an die Impedanz einer Übertragungsleitung oder einer Last anzupassen.
Sein Zweck ist es, die Leistungsübertragung zwischen Quelle und Last
zu maximieren und gleichzeitig die Reflexion der Leistung zurück zur Quelle zu minimieren.
Anpassungsnetzwerke werden häufig in Hochfrequenz- und Mikrowellenschaltungen verwendet, wo die Impedanz von Quelle und Last je nach Frequenz des Signals und/oder den Bedingungen der Zielplasmakammer stark variieren kann. Die Auslegung eines Impedanzanpassungsnetzwerks hängt von den spezifischen Anforderungen der Schaltung ab, wie z. B. dem Frequenzbereich, dem Leistungspegel, der Nennspannung, der Nennstromstärke und der Impedanz von Quelle und Last.
Das reaktive Element, das die Anpassung der Impedanz ermöglicht, besteht häufig aus einem oder mehreren variablen Kondensatoren. Aufgrund der hohen elektrischen Leistungen, die bei vielen Anwendungen zum Einsatz kommen, sind variable Vakuumkondensatoren die bevorzugten reaktiven Elemente für zuverlässige Impedanzanpassungsnetzwerke, die in modernen Halbleiterherstellungsprozessen verwendet werden.
Integrierte Schaltung (siehe auch Mikrochip)
Ein kleines elektronisches Bauelement, das aus einem Halbleitermaterial, wie z. B. Silizium, besteht. Ein integrierter Schaltkreis enthält zahlreiche funktionale elektronische Komponenten, wie Transistoren, Dioden, Widerstände und Kondensatoren. Diese Komponenten sind auf einem einzigen Stück Halbleitermaterial miteinander verbunden, das in der Regel ein kleiner Chip auf einem grösseren Wafer ist.
K
Kondensator
Ein passives elektrisches Bauteil, das in der Lage ist, elektrische Ladungen zu speichern. Die entsprechende physikalische Eigenschaft wird als Kapazität bezeichnet, die angibt, wieviel elektrische Ladung bei einer bestimmten angelegten Spannung gespeichert werden kann. Der Kondensator stellt eine reaktive Komponente dar, die zur Anpassung der Impedanz eines elektrischen Netzwerks verwendet werden kann, um eine maximale Leistungsübertragung zwischen Stromquelle und Last zu ermöglichen.
Vakuumkondensatoren sind eine der wichtigsten Komponenten in einem HF-Impedanzanpassungsnetzwerk. Sie können eine festen Wert haben oder über einen bestimmten Kapazitätsbereich variabel sein.
L
Leiter
Ein Material oder eine Substanz, durch die elektrischer Strom leicht fliesst. In der Regel sind Metalle wie Kupfer, Aluminium, Silber und Gold gute elektrische Leiter. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung von elektronischen Geräten und spielen eine entscheidende Rolle für deren Leistung und Zuverlässigkeit.
M
MEMS
Mikro-Elektro-Mechanische Systeme (MEMS) sind miniaturisierte mechanische und elektromechanische Elemente, die mit Elektronik auf einem Halbleiterchip integriert sind. Die physikalische Grösse eines MEMS kann von mehreren Millimetern bis zu weniger als einem Mikrometer reichen, was um ein Vielfaches kleiner ist als die Breite eines menschlichen Haares.
Mikrochip (siehe auch Integrierte Schaltung)
Ein kleines elektronisches Bauelement, das aus einem Halbleitermaterial, wie z. B. Silizium, besteht. Ein integrierter Schaltkreis enthält zahlreiche funktionale elektronische Komponenten, wie Transistoren, Dioden, Widerstände und Kondensatoren. Diese Komponenten sind auf einem einzigen Stück Halbleitermaterial miteinander verbunden, das in der Regel ein kleiner Chip auf einem grösseren Wafer ist.
Moore's Gesetz
Besagt, dass sich die Anzahl der Transistoren in einem integrierten Schaltkreis (Mikrochip) alle zwei Jahre verdoppelt, was zu einem exponentiellen Anstieg der Rechenleistung und einem Rückgang der Kosten pro Transistor führt. Das Gesetz geht auf eine Beobachtung von Gordon Moore aus dem Jahr 1965 zurück.
N
NAND / 3D-NAND
Eine nichtflüchtige Flash-Speichertechnologie, die in elektronischen Geräten wie Smartphones, Solid-State-Laufwerken (SSDs) und USB-Laufwerken verwendet wird. Sie wird als "nichtflüchtig" bezeichnet, weil sie die Daten auch dann behält, wenn der Strom abgeschaltet wird. 3D-NAND ist eine Speicherarchitektur, bei der NAND-Speicherzellen vertikal gestapelt werden, um die Speicherdichte zu erhöhen.
Nanometer (nm)
Eine Masseinheit, die einem Milliardstel eines Meters entspricht. Sie wird üblicherweise in der Halbleiterindustrie verwendet, um die (kritischen) Abmessungen von Transistoren zu messen.
O
OEM
Ein Original Equipment Manufacturer (OEM) ist ein Unternehmen, das Komponenten oder Produkte für andere Unternehmen herstellt, die diese für ihre Endprodukten verwenden. Ein OEM stellt sicher, dass seine Produkte zuverlässig, sicher und gemäss den Konstruktionsspezifikationen funktionieren und den staatlichen und industriellen Standards entsprechen. In der Halbleiterindustrie ist ein OEM normalerweise ein Anlagenhersteller.
P
Plasma
Plasma ist der 4. Aggregatzustand der Materie; die anderen sind fest, flüssig und gasförmig. Plasma besteht aus Ionen, Elektronen und Radikalen. Während die Sonne die grösste natürliche Plasmaquelle darstellt, wird Plasma in der Halbleiterherstellung in Plasmakammern unter Verwendung einer breiten Palette von Gasen, darunter Stickstoff, Argon und Chlor, erzeugt. Diese Gase werden durch verschiedene Energiequellen in den Plasmazustand angeregt, darunter hohe Gleichspannung, Mikrowellen und Hochfrequenz (RF).
Plasmakammer
Das Plasma wird in speziellen Plasmakammern erzeugt, die für Abscheidungs- oder Ätzprozesse ausgelegt sind. Diese Kammern bestehen aus Materialien, die gegenüber dem jeweiligen Prozess inert sind, und werden hauptsächlich aus zersetzungsbeständigem Edelstahl oder Keramik hergestellt.
Für die Plasmaerzeugung sind mehrere Komponenten erforderlich.
Der HF-Generator liefert die HF-Leistung zur Ionisierung der Gase.
Die genaue Kontrolle des Plasmas in der Kammer ist entscheidend für die Optimierung der Leistung der einzelnen Chips auf jedem Wafer.
Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)
Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist ein vakuumbasiertes Verfahren zur Dünnschichtabscheidung, bei dem Material durch Verdampfung und anschließende Kondensation physikalisch von einer festen Quelle auf ein Substrat übertragen wird. Es wird häufig in der Halbleiter- und MEMS-Fertigung eingesetzt, um Metalle und bestimmte dielektrische Schichten mit hoher Reinheit und kontrollierter Dicke abzuscheiden. Bei der PVD wird das Ausgangsmaterial entweder durch thermische Verdampfung (Widerstands- oder Elektronenstrahlheizung) oder durch Sputtern verdampft, wobei energiereiche Ionen – typischerweise aus einem inerten Plasma wie Argon – Atome aus einem Target herausschlagen. Diese Atome bewegen sich durch die Vakuumumgebung und kondensieren auf dem Substrat, wodurch eine Dünnschicht (thin film) entsteht.
Plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD)
Die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) ist ein Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten, bei dem Plasma genutzt wird, um chemische Reaktionen von Vorläufergasen bei relativ niedrigen Substrattemperaturen zu aktivieren. Es wird häufig zur Abscheidung dielektrischer Schichten und Passivierungsschichten in der Halbleiter- und MEMS-Fertigung eingesetzt.
Bei der PECVD werden reaktive Gase (z. B. Silan, Ammoniak, Sauerstoff) in eine Vakuumkammer eingeleitet, in der ein HF-Elektrofeld Plasma erzeugt. Das Plasma spaltet die Gasmoleküle in reaktive Spezies (Radikale und Ionen) auf, wodurch sich auf der Substratoberfläche bei Temperaturen von typischerweise zwischen ~100 °C und 400 °C ein Film bilden kann – deutlich niedriger als bei der thermischen CVD.
Plasmaätzen
Das Plasmaätzen ist ein Trockenätzverfahren, bei dem im Plasma erzeugte reaktive Spezies genutzt werden, um Material mit hoher Präzision von einem Substrat zu entfernen. Es ist ein Kernprozess bei der Halbleiter- und MEMS-Fertigung und ermöglicht die kontrollierte Musterübertragung von lithografischen Masken auf darunterliegende Schichten. Beim Plasmaätzen werden Prozessgase unter Niederdruckbedingungen mithilfe von HF-Energie ionisiert, wodurch ein Gemisch aus Ionen, Radikalen und Elektronen entsteht. Der Materialabtrag erfolgt durch eine Kombination aus chemischen Reaktionen (über neutrale Radikale) und physikalischem Sputtern (über Ionenbeschuss), wobei das Gleichgewicht zwischen diesen Mechanismen die Ätzeigenschaften bestimmt.
Photovoltaik (PV)
Unter Photovoltaik (PV) versteht man die Technologie und die zugrunde liegenden physikalischen Prozesse, bei denen Licht mithilfe von Halbleitermaterialien direkt in elektrische Energie umgewandelt wird. Das Herzstück der Photovoltaik ist der p–n-Übergang in einem Halbleiter (meistens Silizium). Wenn Photonen mit ausreichender Energie absorbiert werden, erzeugen sie Elektron-Loch-Paare. Das am Übergang vorhandene elektrische Feld trennt diese Ladungsträger, treibt Elektronen und Löcher zu entgegengesetzten Kontakten und erzeugt Strom, sobald der Stromkreis geschlossen ist.
R
Reinraum
Eine streng kontrollierte und sterile Einrichtung, in der Luftqualität, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Umweltfaktoren in engen Grenzen reguliert werden,
um das Risiko einer Kontamination zu minimieren. Ein Reinraum wird in der Regel bei der Herstellung von Mikroprozessoren, Speicherchips und elektronischen Bauteilen verwendet, wo er eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Leistung moderner Technologie spielt.
Reinraumbekleidung
Die Schutzkleidung, die von den Mitarbeitern in einem Reinraum getragen wird, spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der partikelfreien Bedingungen. Diese Anzüge, die die Menschen oft wie übergrosse Hasen aussehen lassen, sollen Verunreinigungen aus dem Reinraum fernhalten - selbst winzige Partikel oder Mikroben können erhebliche Auswirkungen auf empfindliche Prozesse und Produkte haben.
Diese Schutzkleidung schützt also nicht die Person, die ihn trägt, sondern ihre Umgebung!
S
Silizium
Ein chemisches Element (Si) mit der Ordnungszahl 14 (d. h. 14 Elektronen). Seine Bedeutung liegt nicht in seiner Knappheit, sondern in seiner Häufigkeit; Silizium ist nach Sauerstoff das zweithäufigste Element in der Erdkruste.
Silizium zeichnet sich durch seine Halbleitereigenschaften aus. Im Gegensatz zu rein leitenden oder isolierenden Materialien verfügen Halbleiter über die einzigartige Fähigkeit, zwischen leitenden und isolierenden Zuständen wechseln zu können. Diese Eigenschaft ist ausschlaggebend für die Entwicklung von Transistoren und die Grundlage des Binärcodes, der die Darstellung von 0 und 1 ermöglicht.
Solarwafer
Solarwafer sind Halbleitersubstrate auf Siliziumbasis, die speziell für photovoltaische (PV) Anwendungen entwickelt wurden und die Grundlage für Solarzellen bilden, welche Licht in elektrische Energie umwandeln. Sie werden in der Regel aus monokristallinen (Cz-gewachsenen) oder multikristallinen Siliziumblöcken hergestellt und anschließend mit einer Drahtsäge in Wafer mit einer Dicke von üblicherweise 120–180 µm zersägt. Monokristalline Wafer bieten überlegene elektronische Eigenschaften (höhere Minoritätsladungsträgerlebensdauer, geringere Defektdichte), während multikristalline Wafer Kostenvorteile bieten.
T
Technologieknoten
Bezieht sich auf ein bestimmtes Herstellungsverfahren und dessen Entwurfsregeln für die Produktion von integrierten Schaltungen (ICs) oder Chips. Verschiedene Knoten stehen für unterschiedliche Schaltungsgenerationen und Architekturen und werden in der Regel in Nanometern (nm) angegeben.
Thin films (Dünnschichten)
Thin films sind Materialschichten mit einer Dicke von wenigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern, die auf ein Substrat – typischerweise einen Halbleiterwafer – aufgebracht werden, um diesem bestimmte elektrische, optische, mechanische oder chemische Eigenschaften zu verleihen. In der Mikrofabrikation werden Thin films unter strenger Kontrolle hinsichtlich Dicke, Zusammensetzung, Spannung und Gleichmäßigkeit hergestellt. Ihre Eigenschaften werden stark von den Abscheidungsbedingungen, der Mikrostruktur und der Qualität der Oberfläche beeinflusst. Abscheidungsverfahren lassen sich grob in physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) – wie Zersprühen und Verdampfen – und chemische Gasphasenabscheidung (CVD), einschließlich LPCVD und PECVD, unterteilen. Fortgeschrittenere Verfahren wie die Atomlagenabscheidung (ALD) kommen zum Einsatz, wenn eine Dickenkontrolle im Angström-Bereich und Konformität über Strukturen mit hohem Aspektverhältnis erforderlich sind.
Trockenätzung (Dry etching)
Unter Trockenätzung (Dry etching) versteht man eine Klasse von Materialabtragungsverfahren, bei denen Gasphasenprozesse – typischerweise Plasmen – eingesetzt werden, um Dünnschichten und Substrate auf kontrollierte und anisotrope Weise zu ätzen. Aufgrund ihrer Fähigkeit, eine hohe Auflösung und präzise Profilsteuerung zu erzielen, ist sie der vorherrschende Ansatz in der modernen Mikro- und Nanofabrikation. Beim Trockenätzen werden reaktive Gase in eine Vakuumkammer eingeleitet und durch eine Energiequelle (üblicherweise HF-Leistung) aktiviert, um Plasma zu erzeugen. Die dabei entstehenden Spezies – Ionen und neutrale Radikale – interagieren mit der Oberfläche durch eine Kombination aus chemischen Reaktionen und physikalischem Ionenbeschuss. Diese Synergie ermöglicht ein gerichtetes (anisotropes) Ätzen mit hoher Mustertreue.
Through-Silicon Via (TSV)
Eine Through-Silicon Via (TSV) ist eine vertikale elektrische Verbindung, die einen Siliziumwafer durchquert. Anstatt Signale nur entlang der Oberfläche zu leiten (wie bei herkömmlichen Chips), verbinden TSVs verschiedene Schichten vertikal miteinander.
V
Variabler Kapazität
Unter variabler Kapazität versteht man die Fähigkeit eines Systems oder einer Vorrichtung, eine Kapazität aufzuweisen, die sich in Abhängigkeit von äußeren Bedingungen oder Konstruktionsparametern ändert. Es handelt sich um ein Schlüsselkonzept sowohl bei elektronischen Bauteilen als auch bei Mikrosystemen, bei denen die Kapazität nicht fest, sondern einstellbar ist. In ihrer einfachsten Form hängt die Kapazität von der Geometrie und den Materialeigenschaften ab – insbesondere von der Elektrodenfläche, dem Abstand zwischen den Elektroden und der Dielektrizitätskonstante. Eine variable Kapazität wird daher durch die mechanische oder elektrische Veränderung eines oder mehrerer dieser Parameter erreicht.
Zu den gängigen Umsetzungen gehören mechanische variable Kondensatoren (z. B. durch Veränderung der Plattenüberlappung oder des Abstands), Varaktordioden (bei denen die Kapazität über die Breite der Verarmungszone in Abhängigkeit von der angelegten Spannung variiert) und MEMS-Kondensatoren, bei denen mikroskalige Strukturen eine dynamische Abstimmung durch elektrostatische Betätigung ermöglichen.
W
Wafer
Eine dünne, kreisförmige Scheibe aus Halbleitermaterial, in der Regel aus Silizium, die als Substrat für die Herstellung integrierter Schaltungen (ICs) und anderer mikroelektronischer Bauelemente dient. Ein Wafer ist etwa 0,7 mm bis 0,9 mm dick und wird durch seinen Durchmesser definiert. Der gebräuchlichste Wafer-Durchmesser ist 300 mm.